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切割、磨邊工序

公司采購的玻璃原片均是厚度1.8mm以下的超薄玻璃，最薄可以滿足0.15mm玻璃切割磨邊。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，對玻璃基料采用切割機(jī)進(jìn)行切割裁剪，此工序為干切。經(jīng)切割后的玻璃進(jìn)入磨邊機(jī)進(jìn)行磨邊倒角，采用濕磨，濕磨所用的水來自純水制備系統(tǒng)產(chǎn)生的棄水，以便后續(xù)工序中的操作安全、準(zhǔn)確定位并減少產(chǎn)品破損。

清洗工序

ITO導(dǎo)電膜玻璃對玻璃表面潔凈度的要求非常高，其生產(chǎn)需要在凈化環(huán)境中進(jìn)行，因此在進(jìn)行真空鍍膜前，需將切割磨邊好的玻璃利用清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗機(jī)使用的清洗水為純水。

拋光工序

拋光是一種綜合機(jī)械、物理和化學(xué)的工藝。磨邊倒角處理后的玻璃基片采用拋光機(jī)進(jìn)行拋光表面處理，本項目采用濕拋光。

鍍膜工序

鍍膜是在基片玻璃的基礎(chǔ)上，利用磁控濺射鍍上ITO導(dǎo)電膜，并要求在鍍ITO層之前，鍍上SiO2阻擋膜，以阻止基片玻璃上的鈉離子向盒內(nèi)液晶里擴(kuò)散。按照玻璃尺寸、厚度的不同，裝載玻璃時分別調(diào)整不同的裝夾裝置，采用立式上下夾取方式，只接觸玻璃邊緣區(qū)域，最大限度保證后續(xù)工藝處理要求，保證鍍膜有效面積，進(jìn)入鍍膜真空箱體后，鍍制SiO2膜層及ITO膜層。

卷繞磁控濺射鍍膜設(shè)備

現(xiàn)有1套卷繞磁控濺射生產(chǎn)線，可年產(chǎn)柔性導(dǎo)電膜、柔性金屬膜、柔性電磁屏蔽膜、柔性光學(xué)膜50萬平方米。